Základní informace o SIMO-CZ s.r.o.

Společnost SIMO-CZ s.r.o. byla založena v roce 2004. Od doby působení na trhu se nám podařilo vybudovat si silnou pozici jako dodavatel technologických řešení dopravy a skladování různých druhů a typů materiálu. Dodáváme technologie pro teplárny, elektrárny, bioelektrárny, strojírenské, chemické a další odvětví, ale i technologické dodávky pro automobilový průmysl.

V posledních několika letech se nám podařilo dodat naše zařízení i na zahraniční trhy jak do zemí EU tak i mimo ně. Pro naše zákazníky jsme schopni zajistit i generální dodávku komplexního řešení dle jejich požadavků včetně návazných IS/IT služeb. Vždy klademe důraz na vhodná technická řešení, kvalitu provedení a výslednou spokojenost koncového zákazníka.

Nedílnou součást našich služeb tvoří rovněž záruční i pozáruční servis a technická podpora realizovaných zařízení po celou dobu jejich životnosti. Výsledkem těchto aktivit je dlouhodobá spolupráce s řadou stálých zákazníků. Zpětná vazba získaná v průběhu servisní činnosti a diskuzí s uživatelem je pro nás podkladem pro další vývoj a zlepšování našich zařízení.

V této webové prezentaci naleznete řadu našich referencí. V případě zájmu o podrobnější informace nás neváhejte kontaktovat zde.

Studie proveditelnosti

Každý projekt začíná úvahou nad technickým řešením a finančními náklady. My v SIMO-CZ věříme, že vhodným technickým řešením lze dosáhnout minimalizace finančních nákladů. Čím dříve jsou optimální technická řešení zvolena, tím méně změn je nutných v průběhu projektu . Proto nabízíme diskuzi nad Vašimi záměry již v ranných stádiích projektů a následné zpracování studie proveditelnosti.

Základní model koncepce řešení ve 3D poskytuje dobrou představu o technologii, jejich funkcích a návaznostech.

Investor je často nucen rozhodovat mezi několika možnými technickými řešeními. Zpracovaná studie zahrnuje nejen prvotní pořizovací náklady, ale i dlouhodobé náklady na obsluhu, údržbu, spotřebu energií, náklady na opotřebitelné díly v průběhu provozu, atd.

Projektování

V dnešní době si již nelze představit projektování bez podpory kvalitního CAE systému. Pro projektování elektrických systémů používáme softwarový balík Eplan P8 v aktuální verzi. Flexibilita Eplanu nám dovoluje používat značení komponent dle zvyklostí zákazníka, například KKS pro použití v teplárnách a elektrárnách.

Jednoduší strojní části jsou zpracovány ve 2D systému projektování AutoCAD. Komplexní systémy jsou zpracovány ve 3D modelovacím systému Solidworks.

Uživatelské rozhraní strojů a technologií značně ovlivňuje obsluhu. Přehledně graficky zpracované ovládací panely jsou pro nás standardem. Pro návrh grafiky používáme grafický balík CorelDRAW Graphics Suite.

I v době, kdy výpočetní technika plně ovládla svět projektování, je nutné pro montážní či archivační účely vytvořit papírovou podobu výkresů či dokumentace. Pro tyto účely jsme vybaveni velkokapacitní tiskárnou a velkoformátovým plotterem. Tento plotter s tiskem na bázi rozpouštědel, laminovačka a řezací plotter slouží též k výrobě infografiky na míru. Samolepky i řezaná grafika rozmístěná v technologii usnadňuje orientaci i ovládání.

Výroba

Námi zpracovaná dokumentace je podkladem pro výrobu elektro a strojních částí. Kompletní výroba elektro je zajišťována kmenovými pracovníky ve vlastních prostorách v Libčanech.

Pro výrobu a kompletaci našich zařízení používáme komponenty renomovaných výrobců (ABB, Conductix-Wampfler, Demag, Rittal, Schneider Electric, SEW Eurodrive, Sick, Siemens, Wago, ...).

Při výrobě elektro částí klademe důraz na přehlednost zapojení, trvalé značení prvků i spojů. Pro odolné značení vodičů jsme vybaveni termotransferovými popisovačkami bužírek. Popis svorek je prováděn pomocí plotteru voděodolným inkoustem. Díky použití odolných samolepek je usnadněna orientace i v rozvaděčových sestavách o více polích.

Naše zámečnická dílna je vybavena soustruhem, frézkou, ohýbačkou, svářecími agregáty pro sváření elektrodou i TIG, plazma agregátem a stolem pro tvarové pálení plechů až do síly 15mm. Díky tomu si zajišťujeme výrobu i drobných ocelových konstrukcích.

Strojní výroba větších celků probíhá v kooperaci u našich stálých partnerů specializujících se dlouhodobě na výrobu ocelových konstrukcí.

Montáž

Montáž je prováděna zkušenými pracovníky s podrobnou znalostí montovaných technologií. Montážní skupiny jsou plně vybaveny potřebným nářadím a pomůckami pro rychlo a kvalitní montáž. Je pro nás samozřejmostí i vybavení bezpečnostními pomůckami (včetně pomůcek pro práci ve výškách).

Montážní vozidla vybavená sortimentem běžně potřebného montážního materiálu tvoří základnu potřebnou pro montáž bez zbytečných prostojů.

Při dlouhodobějších montážích, případně při montážích v zahraničí, mají naši pracovníci zázemí v mobilních dílnách. Tyto dílny slouží jako mobilní sklad a zároveň jako zámečnická dílna se základním vybavením.

Pro montáže ve výškách jsme vybaveni teleskopickým manipulátorem Manitou Maniscopic s výškou zdvihu 18 metrů. Manipulátor může sloužit pro dopravu materiálu pomocí vidlí či háku. Rozkládací otočná plošina slouží pro dopravu osob a montážního materiálu.

Programování, oživení

Naše technologie jsou řízeny pomocí programovatelných automatů. Specializujeme se na řídící systémy Siemens Simatic, ale v případě preference zákazníka je pro rozsáhlejší projekty možné použít i jiný řídící systém. Například pro Škoda Auto a.s. jsme realizovali technologii s použítím řídících systémů Bosch-Rexroth Indracontrol a GE PACsystem Rx3i.

Při vývoji HMI prostředí klademe důraz na přehlednost a grafickou stránku vyvíjené aplikace. Vizualizace (jak pro panely, tak pro PC) jsou vytvářeny v prostředích Siemens Win CC (Flexible) a ControlWeb od firmy Moravské přístroje.

V případě, že jsou dodávány složitější technologie, jsou naši pracovníci přítomni na místě po dobu zkušebního provozu. Takto je optimalizován program při skutečném zatížení technologie, kterého nelze ve fázi oživování dosáhnout.

Pro technologie, které vyžadují návaznost na IT infrastrukturu, nabízíme realizaci systémů dle potřeb zákazníka. Více informací v sekci IT služby.

Záruční a pozáruční servis

Ideální technologie funguje od první zapnutí dlouhá léta až do náhrady technologií novější, modernější. Realita je ale bohužel jiná. I sebelepší stroj či díl bude mít v dlouhodobém horizontu závadu. I u velmi kvalitního dílu dojde časem k opotřebení, a to buď vlivem stárnutí materiálů, vlivem prostředí a nebo běžným opotřebením elektrických či mechanických částí v průběhu provozu.

Naší prioritou je minimalizace odstávek způsobených nefunkčností dodávané technologie. Řešením je nezavírat před realitou oči, ale naopak být na možné závady připraveni nebo jejich vznikům předcházet. Proto nabízíme, již v záruční době, možnost uzavření servisních smluv, které uživateli zajistí potřebné pravidelné preventivní prohlídky technologie. Díky pravidelné pěči mohou být preventivní prohlídky navrhovány v závislosti na vytížení stroje a prostředí, ve kterém pracuje. Při těchto prohlídkách je technologie podrobně zkontrolována výrobcem, jsou vyzkoušeny funkce v různých režimech provozu. Dále jsou navrhovány kroky údržby či výměny opotřebitelných dílů tak, aby technologie mohla po další období pracovat bez výpadků.

Nabízíme možnost držení náhradních dílů skladem tak, aby v případě potřeby byl díl okamžitě k dispozici a nedocházelo k odstávkám způsobeným čekáním na dodání dílu od výrobce.

Pro okamžitou diagnostiku závady je možné provést připojení k řídícímu systému technologie pomocí dálkové správy. Komunikace může v závislosti na místních podmínkách probíhat po pevné telefonní lince, prostřednictvím GSM sítě nebo VPN tunelem přes síť Internet.